通辽风电塔筒补漆写字防腐价格

通辽风电塔筒补漆写字防腐价格

风电场塔筒防腐（补漆）

随着我国风力发电行业的迅速发展，专用辅助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技术也不同，因此在选择防腐涂料时，要充分考虑自然环境的影响，综合性能好，并且根据环境不同，腐蚀状况有效的实验数据而设计的国际先进水平

风电筒生锈的原因：

1、涂层超过寿命，导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等；

2、原始施工时表面处理不完全或未进行表面处理而进行油漆施工导致的涂层脱落、松动、污浊的潮湿空气渗透到底材中；


3、涂装施工中施工时出现涂膜厚度不均匀、大面积底涂涂膜的现象未能发挥良好的防腐效果；

4、防腐辅助系统设计失败，涂层提前失效；

5、自然灾害(特大风沙等)对涂层的损伤；

6、运输中、吊装中得不到充分的保护，涂层受损；


风电塔筒防腐涂装方法：

　　风电塔筒防腐是一项巨大的工程，必须继承适当的技术进行维修，才能取得更多的效果。

　　进行塔机外面的维护时，必须首先处理其局部锈部的表面。 通过喷雾方式可以去除铁塔的氧化锈层和旧涂层等锈部。 喷射方式与以往的手磨方式相比，能够完全除去因氧化而产生凹坑腐蚀的钢板深层的锈和旧涂层，使用动力砂轮将倾斜的过渡层打磨到被处理部的边缘，进行涂装施工后，能够具有平滑的表面。


　　其次，按照原配套方案进行打磨或辊涂，不污染边缘原涂层，有效抑制底漆消耗，达到规定的涂膜厚度。

　　再次，涂层可以采用刷涂或喷涂的方法进行中涂施工，以使涂层达到原来套装的施工涂膜厚度。 此时，必须注意边缘部分的保护和遮蔽，有效抑制损失，保证外观效果。

　　最后，根据防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修补可以在继承前几个步骤后进行涂装或面漆，以满足原始设计的厚度要求。 所有面漆修补时，中间喷漆施工达到厚度标准后，必须对塔筒整个外表面进行彻底清洁，面漆后，风力发电塔筒的外观颜色必须较长、干净，才能在塔筒表面起到一定的封闭作用。 风沙的大小、高度的影响，在塔筒的外部也会发生同样的情况。 另外，塔筒生产时，表面处理不当，即使施工粗糙，沙眼的危险性也埋在塔筒内部。 此外，机舱盖密闭并不严重，齿轮箱漏油、雨水泄漏、淌落、风沙、飞虫的附着，还会给塔筒内外壁带来污染和锈蚀，这就形成塔筒的污染和侵蚀。

风电塔筒清洗喷漆写字

塔筒基础段防腐方案，基础环上法兰面至以下1000mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。

1、 基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1 条技术要求进行防腐处理；内陆地区按4.1.2 条技术要求进行防腐处理。

2、塔筒基础段距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆40~50μm，确保运输过程中不锈蚀。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 风电塔筒清洗喷漆塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度大于60μm。组装的平台应拆开分别防腐；其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也须热喷锌，锌层厚度120±20μm；表面不允许有涂层。

3.2 塔筒上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后，按GB/T9793 火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度不小于200μm，表面不喷油漆涂层。


1防腐质量检测

4.1 面漆质量检测

涂层性能 检验标准 涂层性能要求
涂层厚度 GB/T13452.2 达到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 达到产品硬度指标
附着力 GB/T9286 达到“1”级及以上
耐冲击性 GB/T1732 用4 倍放大镜观察无裂纹、皱皮及剥落
柔韧性 GB/T1731 涂层在弯曲后用4 倍放大镜观察无网纹、裂纹及剥落等破坏现象
耐盐水性 GB/T1763 涂层无剥落、起皱、生锈和失光现象
4.2 锌层厚度测量按GB/T9793 中7.1 条检验。

4.3 锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。

4.4 漆涂层厚度测量按GB/T13452.2 方法5 检验。

4.5 漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。

4.6 颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。

4.7 涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。

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